产品总设计方案：

自动化工位14个，包括电抗器、散热器、机脚、后盖板、BOOST 板、逆变板自动化装配，自动化涂防水胶，产品自动化翻转及下线，自动化周转，半自动化老化检测，半自动化包装，手动工位7个。
产品生产节拍为8分钟/台，原有产量为 40台/班，现有产量为70台/班。

整体项目分主装配区、物料输送区、包装区、老化测试周转区。

1、主装配区：首次采用6轴机器人进行搬运和拧螺钉一机多用；
通过自动工具交换装置实现快速工装切换，图片为伺服电动螺丝刀、分钉定位机构安装到交换装置上，六轴机器人自动快速换装，实现一机多用功能。
2、物料输送区：物料全部采用输送线输送：
产品中所有50种物料全部通过输送线上料，托盘通过RFID识别系统，自动将物料输送到其余分线上，自动站工位采用8条自动上料线，终端提升机定位，空托盘从下层返回。
3、老化测试周转区：采用AGV托举周转车进行产品自动化周转：
由4台激光导航托举式AGV托产品周转车进行转运，产品下线--接线暂存区--老化房老化测试--老化后测试--质量测试-包装线。
4、包装区：采用6轴机器人进行产品自动装箱：
1台235KG六轴机器人通过自动工具交换装置，抓取产品自动装箱。机器人带动其中一个工装将产品从周转车上托举放到覆膜机上覆膜，切换工装抓取产品放入经过自动开箱机开好的纸箱中。