产品介绍：

方形电池模组自动化装配生产线主要包括：电芯上料，电池处理检测，电芯堆叠，侧缝
焊接，Busbar激光焊接，模组测试等；可以实现基于智能机器人的柔性化、信息化制造。
全程采用信息采集模块，对整套生产线进行全程监控，中央控制系统全程控制生产过程
生产过程采用机器人技术代替人工生产，极少数工位设置人工干预，自动化程度高。

技术特点：

1.单条产线电芯处理能力8-20PPM。
2.电芯堆叠：机器人抓取电芯，放到堆叠工装内，堆叠工装对堆叠好的电芯加压。堆叠完成的模组会生成一个条码，模组条码将电芯的条码和信息自动绑定，并上传到MES系统。
3.侧缝焊接：包含焊接房、焊接工装、焊接机器人、激光器、振镜头；采用高功率进口激光器及振镜头，可以灵活定义所需焊缝的形状，并最大限度的保证批量生产工件时焊缝的质量；激光焊接后对模组中每个模块条码、焊接位置、激光参数时间、供应商信息、批次上传到MES系统存储和数据的追溯。
4.Busbar激光焊接：焊接采用双工位的模式，实现不间断的焊接作业，提高了节拍；机器人带动振镜头将汇流排完整的焊接到电
芯的正负极端，并将数据上传至MES系统；实时监控焊接实际功率、实际焊接速度、实际离焦量、气体保护流量等，并进行本地保存，设备自动生成、保存这些信息并上传到MES系统。
5.产线柔性设计：上/下一道工序出现异常的情况下，可以人工将产品自移栽平台放入/取出，同时调试时可以大大缩短周期产品工艺改变时，可以更换部份工站，实现工艺的切换。